NT TOOL DE MÉXICO

¿Qué son y cómo funcionan? Hidráulicos (Hydraulic Chuck). Los portaherramientas hidráulicos incorporan una cámara interna de aceite que, al accionar un tornillo de apriete, genera una sujeción radial uniforme alrededor del vástago de la herramienta. Esta tecnología añade amortiguamiento (damping), lo que ayuda a reducir vibraciones durante el corte. Térmicos (Shrink Fit). En los portaherramientas térmicos, el cuerpo del portaherramientas se calienta para dilatarse, se inserta la herramienta y, al enfriarse, el material contrae generando una sujeción extremadamente rígida y concéntrica. Son portaherramientas de geometría muy esbelta (slim), con excelente acceso a la pieza y [...]

Normas y características HSK se refiere al tipo de zanco del portaherramientas, es decir, a la interfaz que se acopla directamente al husillo (spindle) de la máquina CNC. De forma general, los portaherramientas HSK se caracterizan por un cono hueco con doble contacto (cono y cara frontal), y se rigen por las normas ISO 12164 y DIN 69893. El HSK-E está enfocado en altas velocidades de giro y en el uso de herramientas de corte de diámetro pequeño, por lo que es común en aplicaciones de alta precisión. Los tamaños más habituales son HSK25E, HSK32E, [...]

¿Para qué sirve? Una lavadora de alta presión para CNC puede presentarse de dos formas: como equipo independiente (centro de lavado/part washer) con bomba y boquillas de alta presión como módulo de chorro de agua integrado a la celda de mecanizado. Ambos enfoques permiten desbarbar y limpiar cavidades, agujeros profundos y cruces, retirando viruta, rebaba y residuos de corte con chorros dirigidos y ciclos dedicados. Y los diferentes tipos de lavadoras Un sistema de limpieza industrial puede ser tan sofisticado como una fresadora o un [...]

Husillos, portaherramientas y refrigerante. La refrigeración interna en tu máquina CNC (TSC/through-tool) envía el fluido por los canales del husillo/torreta, atraviesa el portaherramientas y se aplica directamente en el filo. Frente a la refrigeración externa, entrega el caudal justo donde ocurre el corte. Estos son los beneficios de la refrigeración interna: Evacuación eficiente de viruta y rebaba en el punto de corte. Control térmico y lubricación de la zona de contacto. Mejor rompimiento de viruta y menor vibración. Mayor vida de herramienta y procesos estables (p. ej., taladrado profundo). [...]