¿Qué es una fresadora CNC? Tipos, ejes y ventajas 2025

Fresadora de control numérico

Una fresadora CNC es una máquina‑herramienta controlada por sistema numérico por computadora (CNC) que permite mecanizar piezas de forma automática, con gran precisión y repetibilidad. Gracias a su programación por código G, puede ejecutar cortes, taladrados y desbaste en distintos materiales como metal, plástico, madera, entre otros.

Además, incluye componentes clave como la estructura base, el husillo, la mesa de trabajo, los servomotores y control CNC y sistemas de refrigeración, lo que garantiza estabilidad, potencia y control exacto del proceso. Por lo tanto, es ideal para industrias como la automotriz, aeroespacial, médica y moldes, donde se exige alta calidad y producción repetible en masa

Funcionamiento de una fresadora de control numérico y su versatilidad

Una fresadora CNC se especializa en el mecanizado de cuerpos con geometría prismática, ejecutando procesos automáticos con gran precisión. En este sistema, la herramienta de corte realiza el movimiento de rotación, mientras que la pieza de trabajo se traslada a través de las mesas controladas por ejes. Además, el husillo, junto con el portaherramientas, transmite la velocidad de giro directamente a la herramienta, permitiendo cortes exactos y eficientes.

Gracias al sistema CNC, la computadora interpreta un programa de coordenadas, lo que permite generar ranuras, cavidades, superficies y otras formas complejas con total repetibilidad. Este nivel de control hace que la fresadora CNC sea altamente versátil y adecuada para una gran variedad de operaciones en la industria.

Por otro lado, es importante señalar que existen diferentes tipos de fresadoras CNC, así como múltiples normas ISO que regulan su funcionamiento y precisión. Por ejemplo, si deseas profundizar en los tipos de movimiento que ejecuta una fresadora CNC y sus especificaciones técnicas, puedes consultar la norma ISO 3070-1, que ofrece una visión más detallada de sus capacidades.

Desplazamientos X, Y y Z

En primer lugar, las fresadoras CNC disponen de tres ejes o carros:

• Eje X: desplazamiento longitudinal de la mesa.
• Eje Y: movimiento transversal de la mesa.
• Eje Z: altura o profundidad de pasada de la herramienta sobre la pieza.

De este modo, la combinación de estos ejes permite realizar mecanizados tridimensionales con alta precisión. Asimismo, en la siguiente imagen se ilustra mejor cada desplazamiento.

Fresadora Universal vs. CNC

Existen muchas clasificaciones de fresas, por ejemplo según orientación (horizontal/vertical) o número de ejes. No obstante, estrictamente hay dos grandes categorías de fresadoras:

1. Fresadora universal: máquina‑herramienta convencional.
2. Fresadora CNC: añade motores y control numérico, lo que dota de alta precisión y repetibilidad, ideal para producción en masa.

Así pues, las fresadoras CNC son las más efectivas cuando se requiere mecanizar con consistencia y rapidez en grandes volúmenes.

Si quieres saber más sobre fresas universales, como detalles técnicos, código G, etc. Te invitamos a leer el libro de Simón Millán Gómez, títulado procedimientos de mecanizado.

Componentes fundamentales

1. Mesa (o carro): superficie con ranuras en “T” donde se monta la pieza.
2. Caja de cambios (velocidades): alberga engranajes que generan las RPM, cambiables mediante palancas.
3. Caja de avances: regula la velocidad de alimentación de la herramienta.
4. Cabezal: soporte vertical donde se instalan los portaherramientas o portapinzas.
5. Eje portaherramientas: elemento que recibe el giro del husillo y sujeta la fresa o broca; en CNC, va montado sobre el portaherramientas específico.

Funcionalidades avanzadas y control numérico

La fresadora CNC es la evolución de la universal, pues incorpora motores en los ejes y un control numérico (CNC). De este modo, conserva los tres carros (X, Y, Z), pero añade:

• Cajeados circulares y perfiles complejos.
• Roscados con macho integrados.
• Sincronización de los tres ejes simultáneamente, lo que incrementa el rendimiento.

Por consiguiente, antes de mecanizar un diseño, es posible simular digitalmente la trayectoria, garantizando resultados precisos desde la primera pieza.

Operaciones más comunes

1. Planeado y acabado de superficies: Se sujeta la pieza con mordazas y se desbasta con una fresa de cara; luego, una pasada de acabado deja la superficie lista.
2. Mecanizado de chavetas: Se crean ranuras en piezas cilíndricas para montar chavetas en ejes y acoplamientos.
3. Taladrado: Utiliza fresas cilíndricas de dos labios para perforar orificios con precisión.
4. Mandrinado: Mejora el diámetro y acabado interior de un orificio, usando cabezales de mandrinado.
5. Mecanizado de engranajes: Incluye fresado de dientes helicoidales, engranajes cónicos y cremalleras, cada uno con herramientas específicas.

Selección y asesoría personalizada

Las fresadoras CNC pueden realizar operaciones muy variadas, por lo tanto, existen portaherramientas muy diversos. Sin embargo, con NT TOOL encontrarás el ideal para tu proceso.

Por favor, contáctanos para asesoría técnica y cotización. Además, si quieres saber todo sobre portaherramientas para CNC, consulta nuestro artículo dedicado a ese tema.