Manual de Operaciones
El presetter CNC sin contacto permite optimizar los procesos de preparación de herramientas mediante funciones avanzadas de medición y ajuste, mejorando la precisión y reduciendo errores en el maquinado.
Funcionalidades principales Presetter
- Corrección del hundimiento de la herramienta de corte
- Ajuste de la longitud de proyección de la herramienta
- Medición de excentricidad
Sistema de sujeción mecánica
Cuenta con un cilindro neumático de 400 kg que asegura una sujeción firme del portaherramientas, garantizando una alta repetibilidad en los procesos de sujeción y desujeción.
Sistema motorizado
La rotación del husillo se realiza de forma automática, lo que permite una operación más eficiente y consistente durante la medición.
Compatibilidad con portaherramientas
En configuraciones HSK100A y UTS10080, el par de apriete máximo es de 60 Nm.
Por esta razón, el equipo es compatible únicamente con portaherramientas de boquilla (collet holder) y no es compatible con mandril de fresado (milling chuck).
Sistema de control de cámara
Permite el movimiento en los ejes X y Z, de forma independiente o simultánea, facilitando ajustes precisos durante la medición.
Brazo de cámara del presetter
Capaz de realizar mediciones de herramientas con diámetros de hasta ø400 mm.
Protector de lente
Diseñado para proteger la lente contra impactos accidentales, prolongando la vida útil del sistema óptico.
Diales de ajuste en X y Z
Permiten ajustar la posición de la cámara mediante controles manuales, asegurando una alineación precisa.
Ajuste de inserto
Se puede integrar una perilla adicional para ajustar la altura de la herramienta de corte de manera sencilla y precisa.
Organización de adaptadores
Incluye un espacio dedicado para colocar los adaptadores de uso frecuente, facilitando el acceso y mejorando la eficiencia operativa.
Gestión y compartición de datos de presetter
Los datos de medición pueden configurarse para almacenarse en un servidor, permitiendo:
- Centralizar información de medición
- Compartir datos entre distintos dispositivos AOTP
- Transferir información a sistemas de máquina (centros de maquinado CNC y tornos NC)
Sistema de códigos QR
Permite agilizar los procesos de medición y reducir errores humanos mediante la identificación automática de herramientas.
Proceso de uso:
- Registrar los datos de cada portaherramientas (mediciones, especificaciones, etc.) en un código QR y colocarlo en el portaherramientas correspondiente.
- Durante la medición, escanear el código QR en el presetter para visualizar automáticamente la información de la herramienta e iniciar el proceso de medición de forma inmediata.
Beneficios clave del presetter Eagle
- Reducción de errores de setup
- Mayor repetibilidad en procesos de maquinado
- Optimización del tiempo de preparación
- Eliminación de errores humanos en la selección de herramientas