¿Qué es la Programación CNC?

La programación CNC es el proceso mediante el cual se crean las instrucciones que controlan una máquina de control numérico por computadora (CNC), generalmente a través de código G y código M.

Este proceso comienza con el diseño de la pieza (boceto técnico y modelado 3D) continúa con la generación de trayectorias y parámetros de mecanizado, y culmina con la ejecución del programa en la máquina CNC.

La programación CNC combina información geométrica, datos tecnológicos (velocidades, avances, herramientas, materiales) y criterio humano para transformar un diseño digital en una pieza física con precisión y repetibilidad.

programación cnc en código g

Programación CNC: diferencia entre CAD y CAM

Qué papel cumple el CAD en la programación CNC

CAD (Computer-Aided Design) se refiere al diseño asistido por computadora de las piezas, generalmente en 3D. Aquí se define la geometría, dimensiones, tolerancias y características técnicas del componente.

Cómo el CAM convierte el diseño en código G

CAM (Computer-Aided Manufacturing) no es el lenguaje en sí, sino el sistema que genera las trayectorias de mecanizado a partir del modelo CAD. A través del CAM se crean las estrategias de corte, que posteriormente se traducen en código G (u otro lenguaje compatible) para darle instrucciones a la máquina CNC.

Ambos son igual de necesarios e importantes, ya que influyen directamente en la fabricación de la pieza. Un diseño deficiente en CAD puede provocar problemas de ensamblaje o mecanizado, mientras que una mala programación en CAM puede generar colisiones, vibraciones, desperdicio de material o daños en herramienta y máquina.

Programación CNC desde el diseño: boceto 2D y modelado 3D

CAD (Diseño Asistido por Computadora) es la herramienta digital utilizada para crear modelos en 3D y dibujos técnicos en 2D que permiten al profesional diseñar una pieza con precisión geométrica y dimensional.

La pieza se modela dentro del software y, posteriormente, ese modelo puede utilizarse para análisis, documentación técnica o fabricación mediante procesos como el mecanizado CNC.

Boceto 2D acotado para fabricación precisa

El boceto 2D corresponde al dibujo técnico acotado, donde se definen dimensiones, tolerancias y relaciones geométricas. Aunque es posible realizar gráficos en programas vectoriales como Illustrator, estos no están diseñados para ingeniería mecánica.

En software vectorial puedes generar líneas y formas visualmente precisas, pero no tendrás geometría paramétrica ni cotas asociativas reales. Es decir, si exportas o importas ese archivo, solo tendrás vectores, no medidas editables ni información técnica verificable.

Modelado 3D paramétrico vs modelado poligonal

En el modelado 3D ocurre algo similar. Programas como Blender o Cinema 4D están diseñados principalmente para animación y visualización. Estos utilizan geometría basada en mallas poligonales (meshes), formadas por triángulos o polígonos que aproximan superficies.

Este tipo de geometría es excelente para renderizado y simulación visual, pero no es ideal para fabricación de alta precisión, ya que las superficies están aproximadas mediante facetas.

Por qué las superficies NURBS son clave en programación CNC

Programas orientados a ingeniería como Rhinoceros 3D utilizan principalmente NURBS (Non-Uniform Rational B-Splines), que representan curvas y superficies matemáticamente continuas y precisas.

En manufactura CNC, trabajar con superficies NURBS o sólidos paramétricos es fundamental para garantizar precisión, continuidad geométrica y correcta generación de trayectorias en CAM.

Programación CNC en CAM y generación de código G

Estrategias de mecanizado y selección de herramientas

El software CAM (Computer-Aided Manufacturing) es la herramienta que permite transformar el modelo diseñado en CAD en trayectorias de mecanizado listas para ejecutarse en una máquina CNC.

A través del CAM se definen las estrategias de corte, la selección de herramientas, los avances, las velocidades y la secuencia de operaciones necesarias para fabricar la pieza.

Posteriormente, el sistema CAM genera un programa CNC mediante un postprocesador, el cual traduce las trayectorias en código G y código M. Estos códigos permiten controlar los movimientos de la máquina, el husillo y las funciones auxiliares, haciendo posible la fabricación precisa de la pieza deseada.

Código G y código M en la programación CNC

El código G

Es el lenguaje más común en CNC y controla principalmente los movimientos de la máquina:

  • Dirección
  • Posición
  • Velocidad de avance
  • Interpolaciones lineales y circulares

Código M

Gestiona funciones auxiliares de la máquina, como:

  • Activar o desactivar el refrigerante
  • Encender o detener el husillo
  • Ejecutar cambios de herramienta
  • Controlar pausas o fin de programa

En conjunto, el código G y el código M permiten que la máquina ejecute el proceso de mecanizado de forma controlada y automatizada.

Software más utilizado en programación CNC

Programas para CAD/CAM para programación CNC

Entrar al mundo del CAD/CAM puede ser un reto, especialmente si no eres ingeniero de formación o estás comenzando en el área. Existen numerosos programas para realizar bocetos 2D, modelado 3D, diseño técnico y programación, tanto para nivel principiante como avanzado. La clave está en entender para qué tipo de trabajo está diseñado cada software.

 

 

Programa Caracteristicas Precio
Freecad El software CAD de código abierto más reconocido es FreeCAD. Es gratuito y permite modelado paramétrico básico.

Es una buena opción para principiantes porque permite modificar propiedades geométricas, trabajar por cuerpos individuales y crear modelos 3D a partir de operaciones basadas en geometrías simples.

 Gratuito y de código abierto
ThinkedCAD Tinkercad es una plataforma en línea orientada principalmente a principiantes y estudiantes. Permite crear modelos 3D a partir de figuras simples y trabajar con bloques lógicos para introducción a programación y electrónica básica.

No requiere instalación, ya que funciona directamente desde el navegador. Forma parte del ecosistema de Autodesk y está diseñada como puerta de entrada al mundo del modelado y la ingeniería. Es excelente para educación, pero no está pensada para manufactura CNC de precisión.

 Gratuito, sin instalación
AutoDesk Autodesk es una de las empresas líderes en el sector CAD/CAM. Dentro de su portafolio se encuentran programas como:

  • AutoCAD (dibujo técnico 2D)
  • Inventor (CAD mecánico paramétrico)
  • Fusion 360 (CAD/CAM integrado)
  • Maya (modelado y animación 3D)

Su principal fortaleza es la integración entre herramientas y su adopción masiva en industria. La principal desventaja suele ser el modelo de suscripción y el costo frente a alternativas gratuitas.

 Precios:

Suscripciones por aplicación, mensual o anual.
Rhinoceros 3D Rhinoceros 3D está enfocado en modelado basado en NURBS, lo que permite representar curvas y superficies con alta precisión matemática.

Es una alternativa sólida para proyectos que requieren superficies complejas (aeronáutica, diseño industrial, moldes). Además, cuenta con Grasshopper, su entorno de diseño paramétrico y programación visual. A diferencia de muchas plataformas actuales, ofrece licencia perpetua, lo que lo convierte en una opción atractiva para profesionales independientes.

 Pago único licencia perpetua
Siemens NX Siemens NX es una solución industrial de alto nivel que integra CAD, CAM y CAE en un solo entorno.

Es ampliamente utilizado en sectores como:

Automotriz

Aeroespacial

Moldes y troqueles

Su integración avanzada lo posiciona como una herramienta de manufactura digital completa, aunque requiere una curva de aprendizaje elevada y una inversión considerable.

 Requiere contactar un asesor, pueden ser licencias perpetuas, modulares o por suscripción.
SolidWorks SolidWorks es uno de los programas CAD paramétricos más utilizados en ingeniería mecánica.

Permite:

  • Modelado sólido paramétrico
  • Ensambles complejos
  • Simulación básica
  • Generación automática de planos
 Licencia perpetua (con mantenimiento anual) o licencia anual.

Dónde aprender programación CNC

Formación universitaria y certificaciones oficiales

Muchas carreras universitarias , tanto de ingeniería como técnicas, incluyen formación en CAD/CAM dentro de sus planes de estudio. Además, existen cursos especializados, diplomados y certificaciones que permiten complementar y profundizar estos conocimientos.

Una ventaja importante es que muchas empresas desarrolladoras de software ofrecen licencias educativas gratuitas o con descuento para estudiantes y docentes, facilitando el acceso a herramientas profesionales desde etapas tempranas de formación.

Algunos de los recursos oficiales más reconocidos incluyen:

  • Autodesk Learning Center
  • Mastercam, que ofrece materiales formativos y certificaciones técnicas
  • SolidWorks, con su programa oficial de certificación

Estas plataformas no solo ofrecen formación estructurada, sino también certificaciones oficiales, que permiten demostrar habilidades técnicas ante empleadores y empresas del sector.

Recursos gratuitos para aprender programación CNC

Si buscas un aprendizaje más empírico o autodidacta, también existen opciones gratuitas. Puedes acceder a versiones sin costo de ciertos programas, tutoriales oficiales integrados en el software, bibliotecas de ejemplo, proyectos plantilla y foros comunitarios.

Algunos canales de YouTube en español donde puedes aprender habilidades relacionadas con CAD, CAM y mecanizado CNC son:

  • Sergio Dabrowski – Contenido orientado a modelado 3D, impresión y fundamentos de diseño técnico.
  • CNC Paso a Paso – Enfoque práctico en programación CNC, código G y operaciones reales en máquina.
  • G0 Z100 – Canal técnico centrado en programación y conceptos de mecanizado, explicado desde la experiencia en taller.Ten en cuenta que cuandos e trata de programación CNC, lo común es aprender lo básico y después especializarse ya que cada sistema tiene sus ‘particularidades, como la CCN HAAS o Fanuc, que cuentan con sus propios apartados; sin embargo, sobre la misma base.

Aplicaciones industriales de la programación CNC

Aplicaciones de CAD/CAM

Las aplicaciones de los sistemas CAD/CAM son muy variadas y no se limitan exclusivamente a la ingeniería mecánica. Estas herramientas se utilizan en múltiples sectores creativos e industriales, desde el diseño de interiores y arquitectura, hasta iluminación escénica, efectos visuales (VFX) y odontología.

Automotriz

    • Componentes de motor
    • Sistemas de frenos
    • Transmisiones
    • Carcasas y estructuras

 

Médico

En el sector médico y odontológico, muchos implantes, prótesis y componentes personalizados se fabrican mediante CNC

Aeroespacial

    • motores
    • refacciones
    • Piezas estructurales
    • Hélices
    • Elementos de recambio

Industrial

  • Piezas mecánicas
  • Prototipado y desarrollo
  • Manufactura de alto volumen
  • Componentes estructurales

 

Moldes

En procesos como el forjado, los moldes iniciales suelen fabricarse mediante mecanizado por arranque de viruta, antes de entrar en producción masiva.

Otros

El CNC está presente en muchos aspectos de nuestra vida diaria. Pero antes de que una pieza pueda ser mecanizada, primero debe ser diseñada en CAD y programada en CAM.

Holders CNC y programación CNC

Importancia de la selección de herramientas en el taller

La programación CNC no puede separarse de la realidad física del maquinado. El código G puede estar perfectamente estructurado, pero si no se considera la proyección correcta del conjunto herramienta-portaherramientas, pueden aparecer vibraciones, deflexión, mal acabado superficial o incluso colisiones.

Cada portaherramientas y cada herramienta de corte deben seleccionarse según el tipo de operación: desbaste, acabado, taladrado profundo, interpolación helicoidal, entre otros. La sujeción influye directamente en la rigidez del sistema, la concentricidad y la estabilidad del proceso.

Una vez que conoces la pieza, material, tolerancias, profundidad de corte y estrategia de mecanizado, debes determinar con precisión:

  • Longitud de proyección real
  • Relación L/D (longitud/diámetro)
  • Tipo de portaherramientas
  • Sistema de refrigeración
  • Evacuación de viruta
  • Material y recubrimiento de la herramienta

Si quieres profundizar en cómo elegir correctamente sistemas de sujeción para CNC, te invitamos a consultar nuestros artículos especializados sobre sujeción y mecanizado.

NT TOOL

Quienes somos

Somos fabricantes especializados en portaherramientas para CNC. El grupo NT cuenta con más de 100 años de trayectoria en la industria metalmecánica y más de 50 años dedicados específicamente al desarrollo de sistemas de sujeción para mecanizado CNC.

Nuestra experiencia se ha consolidado principalmente en el sector automotriz, donde la precisión, repetibilidad y confiabilidad no son opcionales, sino estándares obligatorios.

Contamos con fábricas en Japón, donde desarrollamos y producimos nuestros portaherramientas bajo estrictos controles de calidad, así como con almacén y stock disponible en México para ofrecer respuesta inmediata al mercado nacional.

Combinamos ingeniería japonesa, experiencia industrial y disponibilidad local para brindar soluciones de sujeción confiables para procesos de alta exigencia.