¿Qué es el torneado?
Mecanizado con torno
El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta en el cual una pieza de forma cilíndrica gira sobre su propio eje mientras una herramienta de corte avanza sobre su superficie. Este movimiento combinado permite eliminar material de manera controlada, logrando una forma, diámetro y acabado superficial deseado.
Es una de las operaciones básicas y más utilizadas en un torno CNC o convencional, y se emplea para fabricar componentes como ejes, pernos, bujes, casquillos y cualquier pieza de geometría circular.
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Tipos de torneado
Funciones y operaciones del torno
El torno realiza varias operaciones de mecanizado, fundamentales. Entre las más habituales se encuentran:
Cilindrado (turning)
Consiste en reducir el diámetro exterior de la pieza para hacerla más delgada o para obtener la medida final. La herramienta de corte se posiciona perpendicularmente (90°) al eje de giro y avanza longitudinalmente a lo largo de la pieza, retirando viruta uniforme es la operación de torneado más común, pues genera superficies cilíndricas precisas.
Refrentado (facing)
Implica mecanizar la cara frontal de la pieza (su extremo), con el fin de dejarla plana y en escuadra con el eje. La herramienta se desplaza axialmente hacia la pieza mientras ésta gira, quitando el material sobrante en la superficie final. Se usa para limpiar imperfecciones y conseguir la longitud deseada.
Ranurado (grooving)
Consiste en hacer ranuras o ranuras circulares en la pieza. Se utiliza una herramienta de forma especial para crear una hendidura de anchura determinada. Por ejemplo, se hacen ranuras para alojar retenes, arandelas o para cortar roscas al paso siguiente.
Roscado (threading)
Es la operación para cortar roscas helicoidales en el exterior o interior de la pieza. En un torno CNC se genera mediante interpolación simultánea de los ejes (generalmente sincronizando rotación del husillo y avance). El resultado es una rosca precisa acorde a un perfil (métrico, NPT, Whitworth, etc.) requerido.
Taladrado/perforado y mandrinado (drilling/borring)
Con la pieza fija, se introduce una broca centradora o herramienta de perforación (usual instalada en el contrapunto) para abrir agujeros axiales. El taladrado inicial puede continuar con mandrinado (ampliar y perfeccionar el agujero), logrando un diámetro y acabado interno más exactos.
Torneado cónico
Se logra desplazando el carro transversal en forma de ángulo sobre la pieza, de modo que el perfil torneado no sea paralelo al eje sino con pendiente (cónico). Esto se emplea para crear ejes o muñones cónicos (por ejemplo, puntas de herramientas y ajustan con un cono inverso).
Tronzado o corte (cut-off)
Es el proceso de separar la pieza terminada de la barra madre. Se hace girar la pieza e insertar de forma normal (desde afuera hacia el centro) una herramienta delgada de corte. Al avanzar completamente, la pieza se desprende de la parte de la barra que queda en el mandril. Es la última operación típica en series largas
Escariado (Reaming)
El escariado CNC es una operación de acabado interior que mejora la precisión dimensional y el acabado superficial de un agujero previamente perforado. A diferencia del chaflán —que crea un ángulo biselado en la entrada del agujero— el escariado no busca crear una arista, sino corregir desviaciones y lograr un diámetro exacto y uniforme. Se realiza con una herramienta llamada escariador, que elimina una pequeña cantidad de material y es común en procesos donde se requiere un ajuste preciso para pasadores, pernos o componentes de acoplamiento. En tornos CNC, puede montarse en el contrapunto o en la torreta, aunque es más común en una fresadora, también puede ejecutarse en un torno.
Portaherramientas en el torneado
Cada tipo de operación en torno CNC requiere de herramientas de corte específicas y sistemas de sujeción adecuados. En NT TOOL entendemos que la precisión del mecanizado comienza en el portaherramientas.
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