¿Qué es un cono CNC?
Cono de sujeción
El cono CNC o, mejor dicho, la interfaz cónica (shank o taper), e lo que conecta el husillo de la máquina CNC con el portaherramientas, asegurando que la herramienta gire con precisión y sin vibraciones. Además, su geometría determina el tipo de máquina y velocidad de cambio. Si bien actualmente no todos los tipos de interfaz cónica se emplean en el CNC de última generación, en este artículo abordaremos todos los estándares que aún puedes encontrar, ya sea en talleres tradicionales o en máquinas más antiguas. Sin embargo, no todos ellos representan lo más avanzado en tecnología CNC moderna. Al final, encontrarás una tabla resumen que te ayudará a distinguir claramente cuáles son históricos y cuáles se mantienen vigentes en la actualidad. Además, esta visión comparativa te permitirá seleccionar con criterio el cono adecuado para tus procesos de maquinado.
Cono para CNC
Confusión del término
En ocasiones, el término “cono” en el contexto CNC resulta ambiguo, pues puede aludir tanto al portaherramientas completo como únicamente a su parte cónica. Por ello, en este blog desglosaremos los principales tipos de conos de sujeción (MT, R8, NMTB, CAT, BT y HSK) para que comprendas sus diferencias, aplicaciones y ventajas. Además, si deseas profundizar en todo lo relativo a portaherramientas CNC (o “conos para CNC”), no dejes de consultar nuestro artículo dedicado a ese tema.
Tipos de Cono CNC
1. Cono Morse (MT)
Ventajas:
- Fácil montaje sin barra de tracción.
- Economiza herramientas cilíndricas.
Usos:
- Taladros de columna.
- Tornos y fresadoras convencionales.
2. Cono R8
Desarrollado por Bridgeport Machines en la década de 1950, el cono R8 tiene un ángulo de conicidad de aproximadamente 16 grados y requiere una barra de tracción para sujeción. Se utiliza principalmente en fresadoras tipo Bridgeport por su facilidad de uso y cambios rápidos de herramienta.
Ventajas:
- Cambios rápidos en fresadoras manuales.
- Excelente para prototipos y talleres pequeños.
Usos:
- Fresadoras tipo Bridgeport.
- Máquinas de 3 ejes ligeras.
3. Cono NMTB (National Machine Tool Builders)
Ventajas:
- Soporta operaciones de corte moderadas.
- Compatibilidad con adaptadores modernos.
Usos:
- Fresadoras CNC y convencionales.
- Centros de mecanizado de media carga.
4. Cono CAT (V-Flange)
Ventajas:
- Ideal para cambio automático de herramientas (ATC).
- Alta rigidez y precisión.
Usos:
- Centros de maquinado CNC de alta velocidad.
- Aplicaciones automotriz y aeroespacial.
5. Cono BT
Ventajas:
- Menor vibración a altas RPM.
- Amplio respaldo de fabricantes asiáticos.
Usos:
- Centros de mecanizado CNC en Asia.
- Operaciones de corte pesado y acabado fino.
6. Cono HSK (Hollow Shank)
Desarrollado en la década de 1980, el cono HSK presenta un vástago hueco para una mayor precisión y rigidez a altas velocidades. Tiene una interfaz de doble contacto, asegurando un ajuste seguro y minimizando la desviación. Los tamaños varían de HSK25 a HSK100, indicando el diámetro en milímetros. Son ideales para el mecanizado CNC de alta velocidad y precisión en las industrias aeroespacial y automotriz.
Ventajas:
- Máxima rigidez y repetibilidad.
- Ideal para altas velocidades (>12,000 RPM).
Usos:
- Mecanizado de precisión en aeroespacial y automotriz.
- Herramientas de corte de alta cadencia.
Si quieres saber más sobre HSK tenemos un blog sobre este tipo de cono.
7. Cono SK (Steep Taper)
Estandarizado por DIN e ISO, el cono SK tiene un ángulo de conicidad de 8 grados, similar a los conos CAT y BT. Los tamaños incluyen SK30, SK40 y SK50. Se utilizan en centros de mecanizado CNC y fresadoras, proporcionando una sujeción fiable de herramientas para el mecanizado de precisión a alta velocidad.
Ventajas:
- Compatibilidad europea.
- Buen rendimiento en fresadoras de 3–4 ejes.
Usos:
- Centros CNC en Europa.
- Operaciones de producción media.
8. Cono Jarno
Ventajas:
- Cálculo sencillo de dimensiones.
- Ajuste rápido en máquinas clásicas.
Usos:
- Máquinas herramienta antiguas.
- Instrumentos de medición y calibración.
9. Cono Brown & Sharpe (B&S)
Ventajas:
- Estándar histórico fiable.
- Sujeción suave para herramientas antiguas.
Usos:
- Fresadoras y tornos vintage.
- Restauración de maquinaria clásica.
10. Cono Jacobs
Comúnmente utilizado en portabrocas, el cono Jacobs tiene un ángulo poco pronunciado y permite un montaje y desmontaje fácil de brocas y accesorios. Los tamaños incluyen JT0 hasta JT6, con diámetros crecientes. Son ampliamente utilizados en taladros de mano, taladros de columna y otros equipos de perforación.
Ventajas:
- Montaje/desmontaje rápido de brocas.
- Excelente para taladros manuales.
Usos:
- Taladros de mano y de columna.
- Equipos de perforación ligera.
Comparativa de Conos CNC
¿Cuál cono cnc es mejor?
A continuación, encontrarás una tabla resumen con toda la información tratada en este blog; de este modo, podrás distinguir claramente cuáles conos pertenecen al CNC moderno y cuáles son de uso histórico, además de acceder a datos adicionales que te serán de gran utilidad para tu selección.
| Tipo de cono | Aplicación Principal | Uso en CNC | Cambio Automático de Herramienta (ATC) | Info. Adicional |
|---|---|---|---|---|
| Morse (MT) | Taladros y tornos convencionales | Limitado | NO | Sujeción por fricción. |
| R8 | Fresadoras Bridgeport | Limitado | NO | Utilizado en fresadoras manuales |
| NMTB (NT) | Fresadoras CNC | Limitado | Limitado | Precursor del CAT |
| CAT (V-Flange) | Estándar en centros de maquinado CNC | Amplio | Sí | Popular en América |
| BT | Estándar en centros de máquinado CNC | Amplio | Sí | Popular en Asia |
| HSK | Maquinado de alta velocidad | Amplio | Sí | Popular en Europa |
| SK | Fresadoras CNC | Moderado | Opcional | Popular en Europa |
| JARNO | Máquinas herramientas antiguas | Limitado | NO | Antiguo |
| BROWN & SHARPE | Fresadoras antiguas | Limitado | NO | Antiguo |
| JACOBS | Taladros (portabrocas) | NO | NO | Solo portabrocas en taladros manuales |
Aplicaciones de los Diferentes Conos
Usos comunes de conos CNC
- Taladrado: Los conos como el Morse aseguran que las brocas estén sujetas de manera segura, minimizando el riesgo de desalineación.
- Fresado: Conos como el R8 y el CAT permiten el uso de diversas fresas y herramientas, facilitando cambios rápidos y mejorando la versatilidad y eficiencia.
- Torneado: Los conos se utilizan para sujetar y alinear herramientas de corte y piezas de trabajo, asegurando un torneado suave y preciso.
- Rebajado y mandrinado de alta precisión: Conos como el HSK proporcionan la estabilidad y alineación necesarias para producir acabados finos y tolerancias ajustadas.
Cono CNC tipo UTS
Los centros de maquinado de Horkos Corporation utilizan un sistema patentado, el cuál suele utilizar el sistema de interfáz cónica UTS, si quieres conocer más sobre este sistema, como aplicaciones, medidas y boquillas compatibles, puedes consultar el catálogo de NT TOOL referente a UTS.
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